橡膠輥內部的(de)軸(zhou)承(cheng)(cheng)和(he)軸(zhou)頭結(jie)構十分精密(mi)，稍有差池，會直(zhi)接影(ying)響到使(shi)用效果。如果軸(zhou)承(cheng)(cheng)和(he)軸(zhou)頭的(de)潤(run)滑不是很好(hao)的(de)話，很容易造成磨(mo)損(sun)，而且(qie)會嚴重(zhong)影(ying)響橡膠輥的(de)使(shi)用質(zhi)量(liang)，從而影(ying)響到產(chan)品的(de)質(zhi)量(liang)。

使用和保養
一、膠輥之間的壓力。膠輥之間的壓力過重，會增加膠輥之間的摩擦力，使膠輥升溫發熱，加重膠輥之間的擠壓膨脹，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。
解決的方法就是：膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。經驗是用一塊1500絲，3cm 寬的塞片插試膠輥之間，能夠感到有一定緊力就行。
擦洗后，再用干凈的布擦一遍然后把膠輥裝到機器上，以利下次使用。
二、膠輥表面晶化的處理。表面晶化封閉了膠輥表面的毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞不均勻，容易出現油墨的乳化。
解決的辦法就是：把機器上的膠輥卸下來，用架子放平，拿布團粘煤油和浮石粉，用力均勻地擦膠輥的表面，把膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調節好膠輥的壓力。
三、膠輥上的軸承的保養。在機器的高速運轉中，膠輥上軸承磨損是很明顯的，特別是操作工平時對軸承的保養不注意，那磨損就更厲害。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。并會使得印出的產品有“墨、水杠”現象。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害的，轉動不良的軸承換掉，保證膠輥的正常使用。
四、車間環境對膠輥的影響。在悶熱和潮濕的天氣和來自周圍的灰塵飛揚的環境生產中，機器的高速運轉使到膠輥的表面溫度不斷升高，膠輥在發熱膨脹，加大膠輥的磨擦，這樣會使得膠輥的使用壽命縮短。
所以在有條件的工廠里，膠印插件要求安裝空調，保持車間整潔、干凈，使得機器在良好的環境中生產運轉，只有在良好的車間環境里生產，才會生產出高品質的產品來。
制備硅膠輥、橡膠輥、拐杖配件時，要根據使用條件要求，選取所適合的生膠，最后配制的膠輥外層膠的各項物性還可以進一步由多種補強劑和增塑劑等來調節。下面對在膠輥上較為常用的幾種橡膠的特性及其在膠輥上應用情況分別加以介紹。
① 氯丁橡膠：適用于制各軟質印刷膠輥、照相凹板印刷膠輥等。膠輥成型可用模壓、膠片包卷成型，纏繞成型或壓出成型等方法。由于膠料的貯存穩定性差，因此在制造工藝中，應注意避免在直射陽光下停放．同時要控制膠料停放的溫度條件。
② 丁腈橡膠：用于制造印刷膠輥、食品工業膠輥、紡織印染膠輥、接觸溶劑的軟膠輥等。丁腈橡膠的耐臭氧性差，因此加工中應避免在高臭氧濃度的環境下操作。丁腈橡膠與聚氯乙烯并用，可得到具有較好的耐臭氧及耐候性的膠料。
③ 聚氨酯橡膠：具有突出的拉伸強度、耐磨性和抗裂口特性，聚酯型聚氨酯橡膠具有對多種溶劑的良好的抗耐性。此外，膠料持續處于高溫和潮濕的環境之下，也會對性能造成不利的影響。用于高速、高壓下的聚氨酯膠輥，重點要改進動態脫輥問題及裂紋現象。
④ 硅橡膠：耐熱性達200-250度，耐化學藥品侵蝕性很好，主要缺點是拉伸強度低。硅橡膠輥典型的用途有織物熱定型，塑料的熱定型壓紋、壓延，復印機的定影等。成型硅橡膠輥采用膠片包卷成型，由于強度低，操作必須小心。
⑤ 氯磺化聚乙烯；具有高韌性及彈性．耐磨耗，耐熱性可達150度，對各種化學藥品、油有好的抗耐性，有極佳的絕緣性。可用除澆鑄法以外的各種方法制造，生產過程中膠料要避免陽光照射。
⑥ 乙丙橡膠：能在150度高溫條件下使用，具有極佳的耐化學藥品性能，耐極性溶劑，但不耐烴類溶劑和油類可用于制作擠壓膠輥、輸送膠輥、接觸含丙酮和酯類溶劑的油墨的印刷輥。制輥可包卷成型和壓出成型，工藝操作中注意避免接觸油和烴類溶劑。