導輥又名鋁導輥,其作用是(shi)使(shi)產(chan)品(pin)在運行過程中(zhong)保持正(zheng)常固定的位置。銅網跑偏(pian)時把它再調(diao)整回原位,領導產(chan)品(pin)始終走正(zheng)確的道路。鋁導輥鋁材表面處理工藝對鋁材來說(shuo),陽極氧化所能做(zuo)到的(de)色(se)彩的(de)確(que)比(bi)較局限,通常就是銀白、古銅(tong)、鈦金、K金色(se)或者(zhe)黑色(se)。
鋁輥成管型(由外徑30mm~220mm)各種規格,內有加強筋結構,強度高。并運用精密的設備及特殊刀具進行表面精加工,使表面光滑,同軸度達到0.02mm,全軸經電腦平衡校正處理2g以內,軸端特殊工藝并配合進口軸承,在高速運轉下,皆能輕松自如的運轉。跟據產業的不同需求,其表面還可特殊處理及樣式:噴砂、網紋、槽型、中心開線,和交叉線、硬質氧化處理等工藝,使其具有良好的耐刮、耐磨性。通過熱套裝配工藝與數控車床的表面精車可使產品獲得高結合強度與精度,良好的直線性與同心度,精確高速的動平衡系統可同時確保靜平衡與高速動平衡性能,確保鋁輥在機器上高速運轉不產生振動。
硬質氧化的鋁導輥具有強度高、阻力小、重量輕、轉動靈活、表面光亮不生銹、耐磨耐腐性等優點。產品廣泛用于:包裝機、制袋機、印刷機、涂布機、復合機、分切機、造紙機械、紡織機械等各種卷材類加工設備上使用。
鋁(lv)輥的結構上可大(da)致分為:
(一)空心鋁輥(gun)筒:內(nei)軸承(cheng)(cheng)式的(de)結構(gou),軸承(cheng)(cheng)裝配于兩端(duan)面內(nei)軸承(cheng)(cheng)孔。
(二)連軸(zhou)式(shi)鋁輥:輥體(ti)兩端(duan)(duan)結(jie)合鋼軸(zhou)或(huo)不銹鋼軸(zhou)端(duan)(duan),為一(yi)體(ti)式(shi)結(jie)構。
(三)通(tong)水鋁輥(gun):冷卻(que)或(huo)加熱液(ye)經由兩側(ce)進出且在輥(gun)體內(nei)循環。
(四)特(te)殊(shu)輥:各種按圖加工(gong)的特(te)殊(shu)結構輥。
鋁輥的不(bu)同表面加(jia)工(gong)方式:
(一)光(guang)面:具有光(guang)滑,阻力小(xiao)的(de)表(biao)(biao)面,可依要求(qiu)達到不(bu)同的(de)表(biao)(biao)面粗糙度Ra0.3~Ra6.3
(二(er)(er))表面螺(luo)紋(wen)線:常用的(de)有交(jiao)叉螺(luo)紋(wen)線、中心展開(kai)線(由中心二(er)(er)分,向兩端面延(yan)伸)。
(三)凹、凸(tu)型(xing)表面(mian):可由數控車(che)床加工出各(ge)種(zhong)中凹型(xing)、中凸(tu)型(xing)以(yi)及圓弧型(xing)表面(mian)。
(四)噴(pen)(pen)砂或(huo)噴(pen)(pen)丸:噴(pen)(pen)砂或(huo)噴(pen)(pen)丸加(jia)工可獲得較(jiao)為粗(cu)糙的表面,可增加(jia)摩擦力。
(五)滾花或網(wang)線:可依(yi)客戶要(yao)求提供不同的(de)大小(xiao)的(de)花型表面。
鋁輥(gun)不同的表面處理或涂層(ceng):
(一)通用(yong)白氧(yang)化表面(mian):適(shi)度(du)的表面(mian)硬度(du)HV300,成本較低(di)、也可依(yi)客(ke)戶要求提供不同顏色(se)的的表面(mian)(如純黑(hei)色(se)),適(shi)用(yong)于低(di)張力的薄膜行業。
(二)茶色硬質氧(yang)化表(biao)面:高度的表(biao)面硬度HV700與(yu)0.1mm以上氧(yang)化膜厚,臺灣引(yin)進的氧(yang)化技術,高硬度與(yu)高抗磨性可(ke)適用于各種高張力與(yu)較厚材料(liao),可(ke)大幅提高鋁輥的使用壽命。
(三)特(te)弗(fu)龍表面:特(te)殊(shu)的特(te)弗(fu)龍包覆層可使油(you)墨易于清洗,且(qie)提供適度抗粘性。
(四)橡膠表(biao)面:以鋁輥為芯軸,不(bu)同的包膠層(ceng)可提供(gong)不(bu)同特性與(yu)不(bu)同硬度(du)的泛用性。
(五)工業硬鉻表面(mian):表面(mian)硬度(du)與抗蝕性,表面(mian)粗糙度(du)可(ke)低至Ra0.01(超鏡面(mian)),相比傳統鍍鉻鋼輥、質輕的(de)(de)鍍鉻鋁輥可(ke)適(shi)用于更高速的(de)(de)機器。
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