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導輥又名鋁導輥,其作用是使(shi)產(chan)(chan)品在運行過程中保持(chi)正常固定的位置。銅網跑(pao)偏時把它(ta)再調整(zheng)回原位,領導(dao)產(chan)(chan)品始終(zhong)走正確(que)的道路。鋁導輥鋁材表面處理工藝對鋁材來說,陽極氧化所能(neng)做(zuo)到的(de)色(se)彩(cai)的(de)確比較局限,通常就是銀白、古銅、鈦金、K金色(se)或者(zhe)黑色(se)。
鋁輥成管型(由外徑30mm~220mm)各種規格,內有加強筋結構,強度高。并運用精密的設備及特殊刀具進行表面精加工,使表面光滑,同軸度達到0.02mm,全軸經電腦平衡校正處理2g以內,軸端特殊工藝并配合進口軸承,在高速運轉下,皆能輕松自如的運轉。跟據產業的不同需求,其表面還可特殊處理及樣式:噴砂、網紋、槽型、中心開線,和交叉線、硬質氧化處理等工藝,使其具有良好的耐刮、耐磨性。通過熱套裝配工藝與數控車床的表面精車可使產品獲得高結合強度與精度,良好的直線性與同心度,精確高速的動平衡系統可同時確保靜平衡與高速動平衡性能,確保鋁輥在機器上高速運轉不產生振動。
硬質氧化的鋁導輥具有強度高、阻力小、重量輕、轉動靈活、表面光亮不生銹、耐磨耐腐性等優點。產品廣泛用于:包裝機、制袋機、印刷機、涂布機、復合機、分切機、造紙機械、紡織機械等各種卷材類加工設備上使用。
鋁輥的結構上(shang)可(ke)大致分為:
(一)空心鋁輥筒:內軸(zhou)承式的(de)結構,軸(zhou)承裝(zhuang)配于兩端面內軸(zhou)承孔。
(二)連(lian)軸(zhou)式鋁輥:輥體(ti)兩端結合鋼(gang)軸(zhou)或(huo)不銹鋼(gang)軸(zhou)端,為一(yi)體(ti)式結構。
(三)通(tong)水鋁(lv)輥:冷卻(que)或加熱液經(jing)由兩(liang)側進出(chu)且在輥體內循環(huan)。
(四)特殊(shu)輥(gun):各種按圖(tu)加工的特殊(shu)結構輥(gun)。
鋁輥的不同表面加工方式:
(一)光面:具有光滑,阻力小(xiao)的表(biao)面,可依(yi)要求(qiu)達到不(bu)同的表(biao)面粗糙(cao)度Ra0.3~Ra6.3
(二(er))表面螺紋線:常用的有交叉螺紋線、中心展(zhan)開線(由中心二(er)分,向兩端面延伸(shen))。
(三(san))凹、凸型(xing)表(biao)面:可由數控車床(chuang)加工出(chu)各種(zhong)中凹型(xing)、中凸型(xing)以及圓弧型(xing)表(biao)面。
(四(si))噴(pen)砂或噴(pen)丸(wan)(wan):噴(pen)砂或噴(pen)丸(wan)(wan)加(jia)工可(ke)獲得(de)較為(wei)粗糙(cao)的表面,可(ke)增加(jia)摩(mo)擦力。
(五)滾花(hua)或網線:可依(yi)客(ke)戶(hu)要求提供不同的(de)大小的(de)花(hua)型(xing)表面。
鋁輥(gun)不同的表面處理或涂(tu)層:
(一(yi))通(tong)用白氧(yang)化表面(mian):適度的(de)表面(mian)硬度HV300,成本(ben)較低(di)、也可依客戶要求提(ti)供(gong)不同顏色(se)的(de)的(de)表面(mian)(如(ru)純黑色(se)),適用于低(di)張力的(de)薄(bo)膜行業(ye)。
(二)茶色(se)硬質氧(yang)化表面:高(gao)度的表面硬度HV700與0.1mm以(yi)上(shang)氧(yang)化膜厚,臺灣引進的氧(yang)化技術,高(gao)硬度與高(gao)抗磨性可適(shi)用于各種高(gao)張力與較厚材料,可大(da)幅(fu)提高(gao)鋁輥的使用壽命(ming)。
(三(san))特弗龍(long)表面:特殊(shu)的特弗龍(long)包覆層可使油墨易于清洗,且(qie)提供適度抗粘性(xing)。
(四)橡膠表面:以鋁(lv)輥為芯軸(zhou),不(bu)同(tong)的(de)包膠層(ceng)可提供不(bu)同(tong)特性(xing)與不(bu)同(tong)硬度的(de)泛用性(xing)。
(五)工業硬(ying)鉻(ge)(ge)表(biao)(biao)面(mian):表(biao)(biao)面(mian)硬(ying)度與抗蝕性,表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度可低至Ra0.01(超鏡面(mian)),相(xiang)比傳統鍍鉻(ge)(ge)鋼輥(gun)、質輕(qing)的鍍鉻(ge)(ge)鋁(lv)輥(gun)可適用于更(geng)高速的機(ji)器(qi)。
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